XPY-1100*1100 Высокопроизводительный пресс для производства плитки с нисходящим давлением

I. Конструкция оборудования

1. Рама

• Каркас: выполнен из прочной стальной конструкции, как правило, сварной из высококачественной стали. Обеспечивает жёсткость и устойчивость к нагрузкам, возникающим при вулканизации. Конструкция учитывает баланс сил при работе, чтобы избежать деформаций при длительной эксплуатации под нагрузкой.
• Основание: фундамент всей установки, распределяет вес оборудования и служит опорой для сил реакции. Также может содержать крепёжные элементы для других узлов.

2. Устройство нижнего давления

• Гидроцилиндр: ключевой элемент, создающий мощное нижнее давление. Шток гидроцилиндра соединён с верхней плитой или формой. Диаметр и ход подбираются по номинальному давлению и габаритам изделия.
• Гидросистема: включает насос, клапаны, бак и трубопроводы. Насос подаёт масло, клапаны регулируют давление и направление потока. Система оборудована датчиками и манометрами для точного контроля давления.

3. Нагревательные плиты

• Верхняя и нижняя плиты: изготавливаются из легированной стали, оснащены паровыми каналами или нагревательными элементами. При паровом нагреве используется пар из внешнего источника, при электрическом — ТЭНы или проволочные нагреватели. Поверхности плит тщательно шлифуются для равномерного нагрева резины.
• Система термоконтроля: поддерживает заданную температуру (обычно 140–180°C) с помощью термодатчиков и регулятора, корректируя мощность нагрева или подачу пара.

4. Формы

• Конструкция формы: определяет внешний вид и размер плитки, изготавливается по индивидуальному заказу. Может быть простой (квадрат, прямоугольник) или сложной с текстурой. Используется износостойкая сталь.
• Крепление формы: форма фиксируется болтами или зажимами на плитах, обеспечивая плотный контакт и точную геометрию изделий под давлением.

II. Принцип работы

1. Загрузка и подготовка формы

• Сырьё, содержащее вулканизирующие добавки, равномерно размещается в форме. Верхняя плита опускается для герметичного закрытия формы.

2. Процесс вулканизации

• Нагревательные плиты передают тепло к форме. При достижении нужной температуры начинается химическая реакция. Гидроцилиндр прикладывает давление (обычно 3–10 МПа). Под действием температуры и давления резина вулканизируется за несколько минут.

3. Снятие формы и извлечение изделия

• После завершения процесса давление и температура отключаются, верхняя плита поднимается, и готовая плитка извлекается. Далее она может быть обрезана и охлаждена.

III. Особенности оборудования

1. Равномерное распределение давления

• Гидравлическое нижнее давление действует вертикально и равномерно, обеспечивая стабильные физико-механические свойства изделий.

2. Точная система управления температурой

• Стабильная температура критически важна для качественной вулканизации. Позволяет избежать недо- или перевулканизации, влияющей на свойства плитки.

3. Высокое качество формования

• Сочетание точной температуры и давления позволяет получать изделия высокой точности, с чёткими формами и равномерной поверхностью.

Какие размеры доступны для резиновой плитки?

Размеры в дюймах

• 1×1 фут: компактный, подходит для небольших участков и входов.
• 2×2 фута: самый популярный, легко укладывается, идеален для спортивных залов и террас.
• 3×3 фута: крупный размер, часто используется в ресторанах, залах и временных покрытиях.
• 4×6 футов: коммерческий стандарт для спортзалов, школ и тренажёров.

Размеры в мм

• 300×300 мм: детские зоны, небольшие кухни.
• 400×400 мм и 500×500 мм: торговые центры, классы.
• 600×600 мм: офисы и залы, декоративное покрытие.
• 1000×1000 мм: большие общественные пространства, премиум-сегмент.

Специальные размеры

• 23×23 дюйма и 25×25 дюймов: спортзалы, магазины.
• 37×37 дюймов и 1000×1000 мм (эквивалент 39.37×39.37 дюймов): крупные спортивные и общественные объекты.

Как производится резиновая плитка?

1. Подготовка сырья

• Выбор резины: натуральная или синтетическая (SBR, EPDM и др.) в зависимости от требуемых свойств плитки.
• Добавки: вулканизаторы (сера), ускорители, антиоксиданты, наполнители (сажа, кремнезем), пигменты.

2. Смешивание

• Смесь компонентов в смесителе (открытый или закрытый), до получения однородной массы. Важно для стабильности свойств изделия.

3. Формование

• Экструзия: протяжка через фильеру для получения непрерывной ленты, которая затем режется.
• Прессование: наиболее распространённый способ — резина закладывается в форму и прессуется до получения формы плитки.

4. Вулканизация

• Готовые формы подвергаются теплу и давлению (140–180°C и 3–10 МПа), обеспечивая сшивку молекул и прочность материала.

5. Охлаждение и отделка

• Плитки охлаждаются, обрезаются, шлифуются, добавляются антискользящие элементы. После контроля качества изделия упаковываются.