Установки плазменной резки

Установки (машины) плазменной резки – тип металлорежущих станков, основной технологический процесс которых основывается на резке давлением разогретыми до состояния плазмы газами. Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности с помощью установок плазменной резки.

Принцип работы установок плазменной резки с ЧПУ

В плазменном резаке (плазмотроне) ток, проходит через плазму и разрезает заготовку путем плавления, а плазменная струя в свою очередь под высоким давлением выдувает расплавленные частицы. С помощью этой технологии получается гладкий рез, не требующий постобработки. Важно отметить, что область нагрева меньше, чем у газовых резаков – что позволяет избежать теплового деформирования заготовки

Преимущества плазменной резки

высокая скорость (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;
широкий диапазон толщин металла: от 0,5мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от 1 мм до 50 (прожиг 32) мм - для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;
работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Резку металла быстро производят также станки гидроабразивной резки: перейти