«АСВ-СТП» (Станки. Технология. Производство)
Станки и оборудование для металло- и деревоообработки. Новые и б/у
| 1. Общие данные | |
| Тип станка: | Круглошлифовальный станок для наружной шлифовки |
| Наименование станка: | BSB-500 |
| Номер чертежа: | |
| Материал обрабатываемой детали: | |
| Производительность станка: | |
| Техническое задание: | |
| Дата: | 15.09.2014 г. |
| 2. Tехнические характеристики | |
| Габаритные размеры | 2200x1800х1880 мм |
| Максимальные размеры рабочего пространства | 3100x3000 мм |
| Вес станка | 2600 кг |
| Высота центров | 135 мм |
| Расстояние между центрами | 500 мм |
| Максимальные размеры заготовки | Ø270x500 мм |
| Максимальный вес заготовки | - между центрами 25 кг |
| - в зажимной головке 10 кг (вместе с весом зажимной головки) | |
| Деление на шкалах | миллиметровое |
| 2.1. Суппорт, поперечное перемещение | |
| Способ перемещения | Гидравлически или вручную |
| Ход гидравлического быстрого приближения | 40 мм |
| Ход ручного перемещения | 40 мм |
| Автоматическое приближение | 2 мм/f |
| Время выхаживания | от 0 до 12 сек. (бесступенчатая регулировка) |
| Приближение за 1 оборот ручного колеса | 2 мм/f |
| Деление на шкале ручного колеса | 0.01 mm/f |
| Приближение через клавишу | 0,005 мм/f |
| Приближение через оптическую линейку (опция) | 0,001 мм/f |
| Угол разворота суппорта | 45° |
| Направление | Высокоточные направляющие качения |
| Рабочий цикл | Ручное или автоматическое приближение с авт. возвращением в исходное положение, с пассивным контролем размеров и с возможностью подключения прибора активного контроля |
| 2.2. Рабочий | стол, продольное перемещение |
| Максимальный ход стола | 560 мм |
| Скорость гидравлического перемещения стола | 50-7500 мм/мин. (бесступенчатая регулировка) |
| Способ перемещения | вручную или гидравлически |
| Направление | Высокоточные направляющие скольжения, смазанные маслом под давлением |
| Tочность ручного позиционирования | - без оптической линейки 0,01 мм |
| - с оптической линейкой 0,002 мм | |
| Ручное перемещение | Двустепенное черновое и чистовое перемещение |
| Минимальное гидравлическое перемещение стола | 2 мм |
| Разворот стола для шлифовки конуса | до 10° |
| 2.3. Бабка изделия | |
| Максимальное число оборотов | 800 об/мин. |
| Минимальное число оборотов | 63 об/мин. |
| Регулировка числа оборотов | Через частотный регулятор (бесступенчатая регулировка) |
| Привод шпинделя | Через асинхронный двигатель мощностью |
| 0,75 кВт | |
| Посадочное гнездо шпинделя | Высокоточные подшипники качения с постоянной смазкой |
| Кончик шпинделя | Наружный конус А3 DIN 55026 |
| Внутренний конус МК4 | |
| Диаметр отверстия через шпиндель | 26 мм |
| Исполнение | Вращающийся и жёсткий шпиндель |
| Разворот шпинделя для шлифовки конуса | до 90o |
| 2.4. Шлифовальная бабка | |
| Привод шпинделя | Через асинхронный двигатель мощностью 4 кВт |
| Посадочное гнездо шпинделя | Высокоточные шарикоподшипники –смазка маслом под давлением |
| Размеры шлифовального круга (макс.) | Ø400х60хØ127 мм |
| Окружная скорость круга | 45 м/сек. |
| Разворот шлифовальной бабки | 450 |
| Исполнение | Шлиф.круг на левой стороне |
| Черновое ручное перемещение бабки | 130 мм |
| 2.5. Данные по электрике | |
| Род тока | Трехфазный |
| Рабочее напряжение | 220/380 В |
| Напряжение управления | 220 В |
| Частота | 50 Гц |
| Напряжение освещения | 24 В |
| Общая установленная мощность | 6 кВт |
| 2.6. Гидравлическая задняя бабка | |
| Максимальный ход раскрытия | 20 мм |
| Конус | МК2 |
| Способ раскрытия | гидравлический |
| Усилие зажимания | поддающееся регулировке (вручную) |
| 2.7. Гидравлика и смазка | |
| Мощность двигателя насоса | 1.5 кВт |
| Рабочее давление | 10 бар. |
| Емкость бака | 60 л. |
| Сорт масла | ISO VG68 |
| Место установки | установлено в станине станка |
| В гидравлическую приводную станцию включены насос, клапаны, трубопроводы и фильтры, а также другие принадлежности, необходимые для питания станка маслом под давлением, и для смазки направляющих. | |
| 2.8. Устройство для очистки СОЖ | |
| Мощность двигателя насоса | 1.1 кВт |
| Рабочее давление | 0.1-0.3 бар. |
| Емкость бака | 100 л. |
| Устройство очистки | Магнитное (опция: магнито-бумажный) |
| Средство охлаждения | H2O+3,5% SINT |
| Место установки | Очиститель установлен возле станка |
| В устройство для очистки СОЖ включены водопровод, бак, магнитный очиститель, насосы и сопла. | |
| 2.9. Устройство правки шлифовального круга | |
| Место установки | Задняя бабка |
| Черновая наладка | 40 мм |
| Чистовая наладка | 11 мм |
| Присоединительный конус | Mk0 |
| 3. Основной станок | |
| 3.1. Основные детали | |
| • Станина станка – жесткой конструкции, изготовлена из высококачественного серого чугуна. Станина предварительно подвергнута естественному старению и раскислению. | 1 шт. |
| • Нижний стол– с направляющими скольжения, установленными на станине | 1 шт. |
| • Верхний стол – установлен на нижнем столе; у него имеется возможность разворота относительно нижнего стола, с целью проведения шлифовки конуса | 1 шт. |
| • Гидравлический агрегат – для привода и смазки, установленный в станине | 1 к-т |
| • Бабка изделия | 1 шт. |
| • Суппорт - поперечное перемещение шлифовальной бабки | 1 шт. |
| • Упоры для продольного перемещения стола | 1 к-т |
| • Шлифовальная бабка – с подшипником скольжения | 1 шт. |
| • Гидравлическая задняя бабка | 1 шт. |
| • Устройство правки шлифовального круга на задней бабке (без алмаза) | 1 шт. |
| • Стандартные ключи | 1 к-т |
| • Штырь для балансировки шлиф. круга | 1 шт. |
| • Электрошкаф | 1 шт. |
| • Освещение станка - 24 В | 1 к-т |
| • Бак охлаждающей жидкости с насосом, водопроводом 1/2′′, и магнитным очистителем | 1 к-т |
| • Защита от попадания СОЖ - щиток на столе | 1 к-т |
| • Техническая документация на русском языке | 2 к-т |
| 3.2. Основные принадлежности (к универсальному станку) | |
| • Сплошной центр МК4 | 1 шт. |
| • Сплошной центр МК2 | 1 шт. |
| • Центр отрезной МК2 | 1 шт. |
| • Комплект поводков от Ø6 до Ø60 мм | 1 к-т |
| • Кожух шлифовального круга – для ширины круга от 25 до 50 мм | 1 шт. |
| • Шлифовальный круг Ø400х40хØ127 мм | 1 шт. |
| • Сопло охлаждающей жидкости 40 мм | 1 шт. |
| • Фланец к шлифовальному кругу – для ширины круга от 25 до 50 мм | 1 шт. |
| 4. Дополнительная оснастка и принадлежности | |
| Приспособления для прихвата детали | |
| 4.1. Открытый люнет для диаметров от 4-70 мм | 1 шт. |
| 4.2. Специальный центр с твердым сплавом МК2 | 5 шт. |
| 4.3. Специальный центр отрезной с твердым сплавом МК2 | 15 шт. |
| 4.4. Специальный центр с твердым сплавом МК4 | 1 шт. |
| 4.5. Редукционная втулка МК4/МК2 | 2 шт. |
| 4.6. Точная трехкулачковая зажимная головка Ø100мм | 1 шт. |
| 4.7. Плата с постоянным магнитом Ø100мм | 1 шт. |
| Приспособления для установки и правки шлифовального круга | |
| 4.8. Фланец для шлиф. круга шириной от 25 до 50 мм | 5 шт. |
| 4.9. Устройство правки сторон и наклоннов шлифкруга, установлено на рабочем столе, конус прихвата для алмазов МК0 (без алмаза) | 1 шт. |
| 4.10. Однозерновый алмаз 1,5 кар. с конической державкой МК0 (для цилиндрической правки, для правки сторон и наклоннов, для выпуклых радиусов, а также для вогнутых радиусов более 20 мм) | 5 шт. |
| 4.11. Оптическая линейка для замера приближения шлифовального круга – «Хайденхейн» для отсчитывания положения суппорта - оси Х с цифровым дисплеем | 1 шт. |
| 4.12. Оптическая линейка для измерения продольного перемещения детали - «Хайденхейн» для отсчитывания положения суппорта - оси Zс цифровым дисплеем | 1 шт. |
| 4.13. Устройство для тонкого поворачивания рабочего стола (упор с индикатором) | 1 к-т |
| 4.14. Упаковка станка - водонепроницаемая | 1 к-т |
| 5. Геометрическая точность станка | |||
| Kлaсс точности станка по ГОСТ 11654-90 класс ,,П“ | |||
| 6. Техническая документация на русском языке | |||
| - Документации по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке; | |||
| - Паспорт станка; | |||
| - Протокол испытаний; | |||
| - Сертификат соответствия; | |||
| 7. Условия для установки станка | |||
| Электрическая энергия | Напряжение | 380 В | |
| Мощность | 6 кВт | ||
| Частота | 50 Гц | ||
| Температура окружающей среды | мин. +5 oC | ||
| макс. +35 C | |||
| 8. Способ шлифовки | |||
| На станке имеется возможность выполнения всех стандартных операций шлифовки: | |||
| · Продольная цилиндрическая шлифовка | |||
| · Цилиндрическая шлифовка врезкой | |||
| · Шлифовка торца (торцом шлиф.круга) | |||
| · Шлифовка конуса | |||
| · Шлифовка вращающихся профильных (фасонных) поверхностей | |||
| Станок можно оснастить разными устройствами для правки и для профилирования круга: | |||
| · Устройство цилиндрической правки. | |||
| · Устройство правки сторон и наклоннов, обеспечивающее правку боковой стороны круга, с целью проведения шлифовки, используя торец круга, а также профилирования наклонных поверхностей на шлифкруге с целью проведения шлифовки конуса. | |||
| · Устройство правки вогнутых и выпуклых радиусов, при помощи которого можно прошлифовать сферическую поверхность, или образовать переходный радиус. | |||
| 9. Расположение станка | |||
| 1. Основной станок | |||
| 2. Электрошкаф | |||
| 3. Очиститель СОЖ | |||
| 4. Фундамент из бетона | |||
Copyright © 'АСВ-СТП' с 1989 г., ЧПУ станки фрезерные, токарные, шлифовальные, ленточнопильные (новые и б/у)
|
студия Wizard-Promo.com
RUB
EUR
бесплатный звонок
