«АСВ-СТП» (Станки. Технология. Производство)
Станки и оборудование для металло- и деревоообработки. Новые и б/у
Высокоскоростной, высокопроизводительный, высокоскоростной прецизионный пяти осевой обрабатывающий центр мостового типа CBS500 обладает характеристиками высокой жесткости, высокой точности и высокой эффективности обработки. Станок серии CBS принимает компоновку конструкции моста, движение оси XYZ не зависит от оси переменного тока и может поддерживать высокоточную обработку в течение длительного времени; Полное управление осью X / Y / Z / A / C обеспечивает высокоточную обработку; вся машина использует анализ конечных элементов Отдельные компоненты предназначены для обеспечения наилучшей общей стабильности.
Трех осевое быстрое смещение составляет 48 М/мин, время смены инструмента T-T составляет всего 4S, а магазин инструмента полностью загружен в течение 24 часов без сигнализации о смене инструмента. Он подходит для различных сложных форм 2D и 3D вогнуто-выпуклых моделей, которые требуют 5-осевой связи для одноразовой обработки.
Примите новейшую систему HEIDENHAIN TNC640 , 15-дюймовый большой ЖК-экран, интеллектуальный дисплей предупреждения, самодиагностику и другие функции, чтобы сделать использование и обслуживание машины более удобным и быстрым; Поддержка сетевой и USB-передачи программ, что способствует быстрой и эффективной обработке программ большой емкости
Пункт |
Единица |
Спецификация |
|
Перемеще ния |
Перемещение по оси X/Y/Z |
мм |
500х600х450 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола |
мм |
130-580 |
|
Максимальное расстояние между центром шпинделя и табличной поверхностью, когда Axis составляет 90° |
мм |
430 |
|
Максимальный диапазон обработки |
мм |
Ф500*450 |
|
Ось С |
Диаметр диска |
мм |
Ф500 |
Т-образный разъем поворотного стола/ширина направляющей |
мм |
14Н7/25Н7 |
|
допустимая нагрузка |
кг |
300 |
|
Трехосевая подача |
Быстрое смещение оси X/Y/Z |
м/мин |
48/48/48 |
Снижение скорости подачи |
мм/мин |
0-12000 |
|
Веретено |
Спецификация шпинделя (диаметр установки/способ передачи) |
мм |
170/Встроенный |
Коническое отверстие шпинделя |
мм |
А63 |
Пункт |
Единица |
Спецификация |
|
|
Максимальная скорость шпинделя |
об/мин |
18000 |
Мощность двигателя шпинделя (непрерывный/S3 25%) |
Квт |
22/26 |
|
Крутящий момент двигателя шпинделя (непрерывный/S3 25%) |
Н.м. |
56.8/70 |
|
|
Емкость магазина инструмента |
|
25Т |
Время смены инструмента (T-T) |
s |
4 |
|
Максимальный диаметр инструмента (полный инструмент / пустой инструмент) |
мм |
80/120 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
8 |
|
|
Направляющая по оси X (размер/количество слайдов) |
мм |
35/2 |
Направляющая по оси Y (размер/количество ползунков) |
45/2 |
||
Направляющая по оси Z (размер/количество ползунков) |
35/2 |
||
X Линейная тяга двигателя (непрерывная/макс.) |
N |
2500/7000 |
|
Y линейная тяга двигателя (непрерывная/макс.) |
N |
2500/7000 |
|
Винт по оси Z |
N |
2R40*20 (двухместный резьба) |
|
5-осевой |
Номинальная/максимальная скорость по оси C |
.rpm |
20/120 |
Номинальный/максимальный вращающий момент резания по оси C |
Нм |
355/685 |
|
Позиционирование/повторяемость по оси А |
дуга-сек |
10/6 |
|
Позиционирование/повторяемость по оси C |
дуга-сек |
8/4 |
|
3-осевая точность |
точность позиционирования |
мм |
0.005/300 |
Повторяемость |
мм |
0.003/300 |
|
Смазка система |
Емкость смазочного агрегата |
L |
0.7 |
Тип смазки |
|
Смазка пластичной смазкой |
|
Сож |
Емкость бака для воды |
L |
240 |
Параметры режущего насоса |
|
0.32Мпакс16л/мин |
|
потребность в воздухе |
кг/см2 |
^6 |
|
Расход источника воздуха |
мм3/мин |
^0.5 |
|
емкость аккумулятора |
КВА |
40 |
|
Вес машины (комплексный) |
t |
11 |
|
Механические размеры (ДхШхВ) |
миллиметр |
2130Х4620Х3000 |
Стандартная конфигурация
Пункт |
Описание |
1 |
Операционная система HEIDENHAIN TNC640 (пятиосевой рычажный механизм). Плавное управление рывковым движением; Адаптивное управление подачей в соответствии с крутящим моментом шпинделя; Автоматическая функция отслеживания носа инструмента (RTCP) Трехмерная компенсация инструмента; Контроль ориентации инструмента; Передача данных через USB и Ethernet. |
2 |
Функция одновременного касания |
3 |
Система X/Y/Z/A/C с полным замкнутым контуром |
4 |
Управление двигателем с прямым приводом по оси X/Y/C |
5 |
Осевая система контроля температуры X/Y/C |
6 |
Система контроля температуры шпинделя |
7 |
Защита шпинделя от перегрузки |
8 |
Полностью закрытый листовой металл |
9 |
Система дверных замков безопасности |
10 |
Автоматическая дверца магазина инструментов |
11 |
Автоматическая система смазки пластичной смазкой |
12 |
Светодиодное освещение рабочего света |
13 |
Механическое устройство «нож-нож» (Mederon) |
Пункт |
Описание |
14 |
Подъемная система конвейера стружки |
15 |
Система обработки воздуха |
16 |
Окружающая спринклерная система |
17 |
Система охлаждающей жидкости |
18 |
Высокоскоростной модуль управления по оси C и держатель токарного инструмента в сборе |
19 |
Стандартные инструменты и наборы инструментов |
Условия труда и окружающая среда
1. Примечания:
Машину следует избегать в следующих местах:
A. Прямые солнечные лучи, рядом с источниками тепла и средами с огромными перепадами температур.
B. Высокая влажность окружающей среды.
C. Окружающая среда с чрезмерной пылью и источником вибрации поблизости.
D. Не позволяйте потоку воздуха из кондиционера дуть непосредственно на оборудование.
E. Среда, где фундамент слишком мягкий.
2. Требования к рабочей среде:
Условия окружающей среды для стабильной работы станка:
A. Температура окружающей среды: 5—40° C
B. Относительная влажность воздуха: <85%
C. Питание: трехфазное 380 В±10%, 50 Гц±1%
D. Воздушная среда: некоррозионная среда
E. Частота питания: 50/60 Гц ±1%
3. Требования к источнику давления воздуха:
A. Давление воздуха требуется tobe 0,5 ~ 0,9 МПа.
A. Расход воздуха, обеспечиваемый компрессором: 400 л/мин (ANR) без учета стружки выдува заготовок.