СТАНКИ ПОД ЗАКАЗ

Поставленные станки и оборудование

Весь каталог товаров

Производители

Показать все

Новости

10 декабря 2021 / 14:24

5-ти осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-630B в наличие

13 августа 2021 / 15:01

Вертикальные обрабатывающие центры VMC в каталоге АСВ-СТП

10 марта 2021 / 13:32

Станки Ningbo Oturn Machinery в каталоге

Избранное

Следующий товар

Нажмите на изображение для увеличения

Токарный станок SE 320 NUMERIC

Оставить заявку

Категории: Токарные станки ЧПУ Поставленные станки и оборудование

Производитель:

Доставка по РоссииМы осуществляем логистику по всей стране и можем доставить оборудование в любую точку Россииещё 9 преимуществ АСВ
гарантия до 2 летДаем гарантию до 2 лет на наше оборудование и гарантируем дальнейшее обслуживание по з/ч и комплектующим.ещё 9 преимуществ АСВ
помощь в выбореОсуществляем помощь в подборе оборудования по индивидуальным проектам и изготовлению сложных деталейещё 9 преимуществ АСВ

Описание

Назначение
SE 320 NUMERIC можно применять в среднем, мелкосерийном и штучном производстве. Станок предназначен для точной обработки деталей простой и сложной конфигурации из металлов или пластмасс. Также является идеальным учебным пособием для обучения студентов ВУЗ-ов и техникумов. На станке можно работать в ручном режиме с помощью электронных рукояток, или в полуавтоматическом режиме с управлением от прогрессивной системы ЧПУ. Этим самым открываются новые возможности в штучном и мелкосерийном производстве.

Скорость и мощность:

Постоянная мощность во всех режимах
Привод шпинделя с максимальной скоростью вращения 3500 об/мин обеспечивает высоко - моментный электродвигатель с цифровым векторным управлением и мощностью 7 кВт. Двигатель коротко временно можно перегрузить до 10 кВт. Крутящий момент с двигателя на шпинель переносится посредством двухступенчатой ремневой передачи с автоматическим управлением. На всех координатах применены самые прогрессивные типы сервоприводов.
Частота вращения шпинделя
Постоянная скорость резания в рамках передаточного отношения достигнутая путем бесступенчатой регулировки скорости вращения шпинделя и рабочих подач является ответом на вопрос как достигнуть более качественную обработку и уменьшить вспомогательное время.
Инструментальная система
Станок можно оснастить несколькими типами инструментальных систем. Базовое исполнение представляет быстросъемная система Multifix (В, С включая тип Capto). Более сложные являются механические головки (Algra, Parat). Самые совершенные являются автоматические 8-ми позиционные револьверные головки Sauter, которые значительно уменьшают вспомогательное время при изменении инструмента во время технологического процесса.

Универсальность и комплектность:

Компактная конструкция станка
Исполнение станка с поддоном требует минимальную эксплуатационную площадь. Поддон для стружки конструирован с размахом и легко сдвигается. Это исполнение удаления стружки представляет экономическую версию.
Управление вручную или от системы ЧПУ
По виду работы и формы детали станок можно управлять вручную как классический токарный станок, или применять управление от системы ЧПУ. По второму методу достигается высокая повторяемая точность продукции и более высокая производительность труда.
Безопасность труда
Обслуживающий персонал надежно защищен системой передвижных кожухов с упрочненными зонами от пробоя. Кожуха для наблюдения за технологическим процессом оснащены безопасными стеклами.

Надежность и точность:

Надежность
Автоматическая смазка направляющих скольжения и пар винт-гайка с точным дозированием подаваемой смазки в зависимости от эксплуатационных условий уменьшает время обслуживания, экономит расходы на смазку и повышает надежность работы станка.
Закаленные и шлифованные направляющие скольжения
Направляющие скольжения являются составной частью высокопрочной чугунной станины. Форма ребер станины позволяет оптимальный отвод стружки. Для повышения износостойкости направляющие защищены скребками.

Температурно-симметричная шпиндельная бабка
В шпиндельном узле с передней стороны применены радиально-упорные подшипники, с задней стороны двухрядные роликовые подшипники типа NNK. Таким образом обеспечена высокая точность, жесткость и надежность работы шпинделя.
Динамика и точность позиционирования рабочих координат
Для достижения высокой динамики и точности перемещения все координатные перемещения выполнены на сервоприводах с шарико-винтовыми парами с предварительным натягом и прямой муфтой с высокой крутильной жесткостью.

Обслуживание и контроль:

Задняя бабка
Задняя бабка переставляется вдоль направляющих станины. Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.
Совместимость
Геометрическая точность станка соответствует требованиям стандарта STN ISO 1708 для точных токарных станков. Обозначение СЕ является гарантией, что станок отвечает всем требованиям директивам EU.
Система ЧПУ
По желанию заказчика станок поставляемся с несколькими системам управления от ведущих фирм в этой области - Siemens, Fanuc, Heidenhain. Эти системы ЧПУ предлагают оптимальный потребительский комфорт при обработке сложных форм деталей. Для интерактивного программирования служат программы ManualTurn и ManualPlus.
Простота управления станком
Все элементы управления станком выполнены таким образом, что соответствуют основным эргономическим критериям для управления станками и обеспечивают обслуживающему персоналу максимальный комфорт и безопасность. Панель управления перемещается вместе с суппортами.

Технические характеристики:
Рабочий диапазон
Расстояние между центрами 750 мм
Рабочий диаметр над станиной 320 мм
Рабочий диаметр над суппортом 170 мм
Диаметр патрона Ø160/0 200 мм
Шпиндель
Цилиндрическое отверстие Ø 42 мм
Условный размер конца шпинделя ISO 702/111 В5
Внутренний конус 50 метрический
Диапазон частот вращения -1-й ряд 1 - 880 мин‾1
Диапазон частот вращения -2-й ряд 1 - 3500 мин‾1
Привод шпинделя
Привод шпинделя 210 Нм
Мощность главного привода S1 7 кВт
Мощность главного привода S6 (при перегрузке) S6-40% 10 кВт
Количество ступеней шпинделя 2
Суппорта и привода подач
Пределы поперечных рабочих подач 1 - 3000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений - поперечных 5 м.мин‾1
Пределы продольных рабочих подач 1 - 5000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений - продольных 10 м.мин‾1
Перемещение поперечного суппорта 183 мм
Перемещение продольного суппорта 790 мм
Инструментальная система
Инструментальная головка MULTIFIX В
Задняя бабка
Диаметр пиноли 60 мм
Конус в отверстии пиноли Морзе МК4
Ход пиноли 120 мм
Система управления HEIDENHAIN ManualPlus 4110 SIEMENS 810 D ManualTurn GE FANUC - в подготовке
Габаритные размеры станка
Длина с транспортером стружки 3300 мм
Длина без транспортера стружки 2415 мм
Ширина х высота 1490x1735 мм
Масса (без специальных принадлежностей) 1600 кг
Стандартный комплект поставки:
• Напряжение питания 3 х 400В/50Гц
• Диаметр отверстия шпинделя 0 42 - В5 (соотв. ISO 702/III)
• Инструментальная головка MULTIFIX В с резцедержателем BD25/140
• Закрытая рабочая зона с безопасным стеклом
• Автоматическая блокировка передних дверей оператора
• Освещение рабочего пространства
• Передвижная панель управления
• Комплект системы охлаждения с поддоном для стружки
• Автоматическая система центральной смазки
• Набор инструмента для обслуживания станка
• Инструкция по обслуживанию
Исполнение станка по заказу:
• Диаметр отверстия шпинделя 0 57 мм
• Условный размер конца шпинделя 0 57 - ISO 702/III - Вб
• 8-ми позиционная револьверная головка марки Sauter
• Пневматическая система зажима заготовок
• Транспортер для стружки
• Напряжение питания 3x220V/60Hz, 3x400V/60Hz, 3x575V/60Hz
Дополнительные принадлежности:
• Люнет подвижный 010-115мм
• Люнет неподвижный 010-115мм
• Патрон 3-х кулачковый механический 0 200 mm
• Патрон 4-х кулачковый механический 0 160 mm
• Патрон 4-х кулачковый механический 0 200 mm
• Набор запасных кулачков и планшайб для патронов
• Переходная конусная втулка для шпинделя
• Упор Морзе МК4
• Центр вращающийся Морзе МК4
• Резцедержатели марок MULTIFIX, CAPTO, PARAT, SAUTER
• Анкерное и переносное устройство