СТАНКИ ПОД ЗАКАЗ

Поставленные станки и оборудование

Весь каталог товаров

Производители

Показать все

Новости

10 декабря 2021 / 14:24

5-ти осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-630B в наличие

13 августа 2021 / 15:01

Вертикальные обрабатывающие центры VMC в каталоге АСВ-СТП

10 марта 2021 / 13:32

Станки Ningbo Oturn Machinery в каталоге

Избранное

Главная
Без отрасли
Станки токарные
Станок с наклонной станиной TRENS SBL 500 CNC

Предыдущий товар

Следующий товар

Нажмите на изображение для увеличения

Станок с наклонной станиной TRENS SBL 500 CNC

Оставить заявку

Категории: Станки токарные Поставленные станки и оборудование

Производитель:

Доставка по РоссииМы осуществляем логистику по всей стране и можем доставить оборудование в любую точку Россииещё 9 преимуществ АСВ
гарантия до 2 летДаем гарантию до 2 лет на наше оборудование и гарантируем дальнейшее обслуживание по з/ч и комплектующим.ещё 9 преимуществ АСВ
помощь в выбореОсуществляем помощь в подборе оборудования по индивидуальным проектам и изготовлению сложных деталейещё 9 преимуществ АСВ

Описание

Назначение
Выдающиеся свойства, прежде всего отличные результаты при достижении повторяемой точности токарной обработки предназначают этот станок применять в средне и крупно серийном производстве для обработки деталей сложного профиля из металлов и пластмасс. При исполнении с загрузчиком прутков и само выгрузкой деталей станок работает в полностью автоматизированном режиме. Этим методом возможно добиться высокой эффективности выпуска таких деталей, как кольца подшипников, или разные фланцевые или валовые детали для автомобильной промышленности.

Скорость и мощность:

Инструментальная револьверная головка
В основном исполнении применяется аксиальная головка с электрическим приводом. По заказу поставляются револьверные головки с гидравлическим арретиром и высокой скоростью позиционирования, что приносит значительную экономию вспомогательного времени во время технологического процесса.
Высокая производительность обработки
Благодаря высокой жесткости системы СПИД и конечной жесткости и стабильности станка обработку можно проводить с удалением стружки большого габарита, что способствует повышению производительности обработки.
Скорость быстрых перемещений до 30 м.мин"1
Применением высоко динамических фланцевых серво двигателей достигается скорость быстрого хода до 30 м.мин"1.
Привод главного шпинделя
Максимальная частота вращения 4200 об/мин и мощность привода до 22 кВт с оптимальным крутящим моментом обеспечивает экономичность, как при скоростных, так и при черновых обработках.

Точность:

Станина - массивный чугунный монолит
треугольного сечения, представляет собой жесткую базу для линейных направляющих качения с высокими динамическими несущими способностями и таким образом обеспечивает полное использование мощности станка.
Стабильная шпиндельная бабка
В шпиндельном блоке применены радиально - упорные подшипники с предварительным натягом, обеспечивающие высокую точность, жесткость и надежность работы шпинделя. Конструкция шпиндельного узла гарантирует долговременную повторяемую точность обработки.

Роликовые линейные направляющие
Обеспечивают высокую и постоянную точность движения и позиционирования с малым коэффициентом трения, благодаря чему выделяется лишь небольшое количество тепла и т.о. обеспечена долгосрочная обработка с высокой точностью.
Прямые магнитные датчики положения шпинделя
Обеспечивают большую точность круговой подачи (ось С) и в сочетании с дисковым тормозом позволяют достигнуть высокой точности при вне-центровых операциях сверления и фрезерования.
Динамика и точность позиционирования рабочих координат
Для достижения высокой точности все координаты оснащены серводвигателями с прямым приводом шарико-винтовой пары и для оси X применяется линейный.

Универсальность/комплектность:

Гидравлический люнет с автоматической смазкой зажимных роликов
Программируемое передвижение самоцентрирующегося люнета с широким диапазоном зажима позволяет работу в следующих режимах:
• подпирание свободного конца детали (обработка торца, центрирование)
• подпирание длинных и тонких деталей
Приводной инструмент
Дополнение операций для внеосевой обработки приносит значительное расширение функциональных возможностей токарного станка и открывает возможности сокращения производственного процесса и понижения затрат при контурно сложных деталях.
Система зажима деталей
Высокая вариабельность при выборе подходящего типа зажимного устройства для двух размеров цилиндрических отверстии шпинделя, предоставляет заказчику полное приспособление станка в соответствии с технологическими требованиями эффективной обработки.
Расстояние между центрами
Станок выпускается в двух расстояниях между центрами для обработки деталей с максимальной длиной 750 или 1500 мм.

Обслуживание и контроль:

Система управления
Оптимальный комфорт обслуживающего персонала при максимальной производительности предоставляет ЧПУ Siemens 810 D с системой подготовки данных SHOP TURN, которая значительно сокращает путь от чертежа к детали.
• простое интерактивное программирование
• высокая скорость отработки NC программы
• высокая емкость памяти
• Ethernet подключение
Контактный датчик наладки инструмента
Контролирует износ или поломку режущей кромки инструмента
Автоматический режим
Автоматический загрузчик прутков и само выгрузка деталей (по заказу) позволяют в автоматическом цикле отбирать детали без открытия дверей рабочего пространства. Применение отгрузщика и загрузчика деталей позволяет обеспечить автоматический режим с минимальным участием оператора.
Контроль зажима
Безопасная система блокировки гидравлической системы патрона и задней бабки обеспечивает надежный зажим детали. В сочетании с внешней облицовкой станка обеспечивает высокую безопасность обслуживающего персонала.

Технические характеристики:
Рабочий диапазон
Рабочий диаметр над станиной 630 мм
Макс, диаметр обрабатываемого изделия 405 мм
Макс, длина обработки (патрон - задняя бабка) 750,1500 мм
Диаметр патрона 254 (315) мм
Шпиндель
Условный размер конца шпинделя DIN 55026 А2-8, А2-11
Диаметр отверстия Ø 92,133 мм
Внутренний конус метрический 100
Привод шпинделя (AC) FAGOR/SIEMENS
Мощность главного привода S1 18,5/22 18,5/17 кВт
Мощность главного привода S6 26/30,8 - 26/20,5 кВт (при перегрузке)
Диапазон частот вращения 3000/4200 - 3000 мин‾1
Суппорта и привода подач
Пределы поперечных рабочих подач 1+10 000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений - поперечных 18 (30) м.мин‾1
Пределы продольных рабочих подач 1+10 000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений - продольных 24 (30) м.мин‾1
Перемещение поперечного суппорта 270 мм
Перемещение продольного суппорта 925/905 -1675/1655 мм
Инструментальная система
Револьверная 8/12 позиционная инструментальная головка SAUTER/ DUPLOMATIC с возможностью применения приводного инструмента, диаметр резцедержателя Ø 40 мм.
Задняя бабка
Конус в отверстии пиноли Морзе МК5
Ход пиноли 125 мм
Габаритные размеры станка
Ширина х высота 1738x1900 мм
Длина с транспортером стружки 4487/5237 мм
Масса (без специальных принадлежностей) 5250/6620 кг
Стандартный комплект поставки:
• гидравлический 3-х кулачковый патрон, диаметр 254 мм, один комплект твердых кулачков
• безопасная система блокировки гидравлической системы патрона и задней бабки
• система обратной связи о состоянии патрона (зажим/разжим)
• двойной напольный переключатель патрона (зажим/разжим)
• прямое полярное измерение положения шпинделя
• оптические линейки оси X
• полностью закрытое рабочее пространство с безопасным стеклом, защищающее оператора от стружки и СОЖ
• автоматическая блокировка передних дверей
• освещение рабочего пространства
• компактная телескопическая облицовка рабочего пространства
• комплектная система охлаждения
• исходное положение задней бабки
• поддон для стружки
• анкерный материал
• руководство по обслуживанию - каталог
• руководство по обслуживанию - компакт-диск
Исполнение станка по заказу:
• увеличенный диаметр отверстия шпинделя
• арретирующий тормоз главного шпинделя
• круговая подача главного шпинделя - ось С
• гидравлический переходной 3-х кулачковый патрон диаметр 315 мм
• гидравлический цанговый патрон
• загрузчик прутков
• устройство само - выгрузки деталей
• транспортер для стружки (с левой или правой стороны)
• пневматическое открытие дверей рабочего пространства
• устройство для отсоса пар из рабочего пространства
• датчик наладки режущего инструмента
• гидравлический люнет
• инструментальная револьверная головка с приводным инструментом
• автоматическая смазка линейных направляющих и пар винт-гайка
• система охлаждения с увеличенным давлением
• фильтрация СОЖ
• напряжение питания 220В/60Гц, 44ОВ/бОГц, 575В/бОГц
• внутренняя облицовка из нержавеющей стали
• окраска станка по заказу