«АСВ-СТП» (Станки. Технология. Производство)

Станки и оборудование для металло- и деревоообработки. Новые и б/у

(495) 64-606-84круглосуточно
Перезвоните мне
Каталог товаровх
Оборудование и станки в лизинг
Весь каталог товаров

Показать все

Токарный обрабатывающий центр SBL300CNC

Цена: по запросу
Оставить заявку x
Наименование:
Токарный обрабатывающий центр SBL300CNCТокарный обрабатывающий центр SBL300CNC
Имя
Email
Телефон
Комментарий к заказу
Производитель:
  • Доставка по РоссииМы осуществляем логистику по всей стране и можем доставить оборудование в любую точку Россииещё 9 преимуществ АСВ
  • гарантия до 2 летДаем гарантию до 2 лет на наше оборудование и гарантируем дальнейшее обслуживание по з/ч и комплектующим.ещё 9 преимуществ АСВ
  • помощь в выбореОсуществляем помощь в подборе оборудования по индивидуальным проектам и изготовлению сложных деталейещё 9 преимуществ АСВ


/images/trens/SBL_300_CNC.jpg

Назначение
Особые характеристики этого токарного обрабатывающего центра предназначают его применять в средне и крупносерийном производстве для точной обработки деталей сложной конфигурации из металлов или пластмасс. Наличие противошпинделя позволяет производить с перехватом комплексную обработку деталей с двух сторон на одном станке (включая финишные операции). Во всех областях применения - в подшипниковом производстве, в серийном производстве, при изготовлении фланцев, дисков для сцеплений или карданных валов для автомобилей - в значительной степени повысит производительность труда и уменьшит капитальные затраты. Из-за своих технических характеристик и не большой занимаемой площадью также является идеальным учебным пособием для обучения студентов ВУЗ - в и техникумов.

Скорость и мощность:
/images/trens/SBL_300_CNC1.jpg/images/trens/SBL_300_CNC2.jpg/images/trens/SBL_300_CNC3.jpg/images/trens/SBL_300_CNC4.jpg

Инструментальная револьверная головка
Применение револьверной головки с гидравлическим арретиром обеспечивает значительное уменьшение вспомогательного времени во время технологического процесса.
Постоянная мощность во всех режимах
Мощность главного привода можно выбирать от 7 до 15 кВт, при коротко временной перегрузке до 23 кВт.
Частота вращения шпинделя
В зависимости от потребностей заказчика и метода обработки, возможно выбирать максимальную частоту вращения шпинделя 3500, 4000 или 5000 об/мин.
Частота вращения противошпинделя
Противошпиндель может работать в режиме 4000 или 5000 об/мин.

Точность:
/images/trens/SBL_300_CNC5.jpg/images/trens/SBL_300_CNC6.jpg/images/trens/SBL_300_CNC7.jpg

Станина - чугунный монолит
треугольного сечения - представляет собой жесткую базу для линейных направляющих качения с высокими динамическими несущими способностями - обеспечивает высокую повторяемую точность обработки.
Шпиндельная бабка
с температурной стабилизацией В шпиндельном блоке применены радиально - упорные подшипники с предварительным натягом, обеспечивающие высокую точность, жесткость и надежность работы шпинделя.
Прямые магнитные датчики положения шпинделя
в сочетании с круговой подачей (ось С) с демпфирующим тормозом обеспечивают точное позиционирование и высокую жесткость при непрерывной обработке вращающимся инструментом Динамика и точность позиционирования рабочих координат
Для достижения высокой точности все координаты оснащены серводвигателями с прямым приводом шарико-винтовой пары и возможностью применения линейных оптических датчиков положения.

Универсальность/комплектность:
/images/trens/SBL_300_CNC8.jpg/images/trens/SBL_300_CNC9.jpg/images/trens/SBL_300_CNC10.jpg/images/trens/SBL_300_CNC11.jpg

Программируемая задняя бабка с измерением положения
В процессе обработки обеспечивает непрерывную обработку деталей без прекращения автоматического цикла, что в значительной степени снижает время обработки.
Приводной инструмент
позволяет непосредственно после токарной обработки сверлить и фрезеровать деталь на один зажим. Эти интегрированные операции значительно понижают время обработки и позволяют достигать высокую производительность.
Гидравлический люнет с автоматической смазкой зажимных роликов
Программируемое передвижение самоцентрирующегося люнета с широким диапазоном зажима позволяет работу в следующих режимах:
• подпирание свободного конца детали(обработка торца, центрирование)
• подпирание длинных и тонких деталей
• при зажатии с осью Z возможность применения как подвижного люнета
Система зажима деталей
Выбором подходящего типа зажимного устройства, возможно, обтачивать заготовки в широком диапазоне размеров.
Синхронизация работы противошпинделя и шпинделя
После окончания обработки в шпинделе возможно деталь перехватить в противошпиндель, не останавливая вращение шпинделя.
Обслуживание и контроль:
/images/trens/SBL_300_CNC12.jpg/images/trens/SBL_300_CNC13.jpg

Система управления
Оптимальный комфорт обслуживающего персонала при максимальной производительности предоставляет система ЧПУ Siemens 840 D powerline с процессором Pentium. Новая система подготовки данных SHOP TURN значительно сокращает путь от чертежа к детали.
• простое интерактивное программирование в 3D среде
• высокая скорость отработки NC программы
• высокая емкость памяти
• Ethernet подключение
Контроль зажима
Безопасная система блокировки гидравлической системы патрона и задней бабки обеспечивает надежный зажим детали. В сочетании с внешней облицовкой станка обеспечивает высокую безопасность обслуживающего персонала.
Автоматический режим
Автоматический загрузчик прутков и само выгрузка деталей (по заказу) позволяют в автоматическом цикле отбирать детали без открытия дверей рабочего пространства. Отгрузщи к деталей возможно применить как со шпинделем, так и с противошпинделем и таким образом, возможно проводить обработку с минимальным участием оператора.
Контактный датчик наладки инструмента
Контролирует износ или поломку режущей кромки инструмента.

Технические характеристики:
Рабочий диапазон
Рабочий диаметр над станиной 530 мм
Макс, диаметр обрабатываемого изделия 260 мм
Макс, длина обработки (патрон - задняя бабка) 500 мм
Макс, длина обработки (патрон - патрон)* 485 мм
Макс, масса детали, закрепленной в центрах 200 кг
Макс, масса детали, закрепленной в патроне 80 кг
Шпиндель
Цилиндрическое отверстие Ø 56 65* 92* мм
Условный размер конца А2-5 А2-6* А2-8*
пинделя DIN 55026
Макс, диаметр патрона 170 210* 254* мм
Диапазон частот вращения 4000/5000* 4000/5000 3500 мин1
Привод шпинделя
Мощность главного двигателя S1 7 9* 11* 15* кВт
Мощность главного двигателя S6 10 13* 16,5* 23* кВт
Суппорта и привода подач
Поперечный суппорт:
Пределы рабочих подач 1÷10000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений 24 м.мин1
Перемещение 198 мм
Перемещение (радиальная инстр. головка)* 168 мм
Продольный суппорт:
Пределы рабочих подач 1÷10000 мм.мин1
Скорость быстрых перемещений 30 м.мин1
Перемещение 550 мм
Перемещение (радиальная инстр. головка)* 485 мм
Суппорт противошпинделя*
Пределы рабочих подач 1÷10000 мм.мин1
Скорость быстрых перемещений 30 м.мин1
Перемещение 530 мм
Инструментальная система VDI 30
12 -ти позиционная аксиальная инструментальная головка SAUTER
12 -ти позиционная аксиальная инструментальная головка SAUTER с приводным инструментом*
12 -ти позиционная радиальная инструментальная головка SAUTER с приводным инструментом*
Задняя бабка
Внутренний конус упора МОРЗЕ МК4
Рабочее перемещение 500 мм
Перемещение по программе ЧПУ
Противошпиндель*
Цилиндрическое отверстие 0 56 мм
Условный размер конца шпинделя DIN 55026 А2-5
Макс, диаметр патрона 170 мм
Диапазон частот вращения 4000/5000* мин1
Привод противошпинделя*
Мощность главного двигателя S1 7 9* кВт
Мощность главного двигателя S6 10 13* кВт
Размеры станка
Высота 1815 мм
Ширина 2020 мм
Длина поддон /транспортер стружки* 3300 / 3925 мм*
Масса
Исп. с задней бабкой 3500 кг
Исп. с противошпинделем* 4000 кг*
* исполнение по заказу
Система управления
Оптимальный комфорт обслуживающего персонала при максимальной производительности предоставляет система ЧПУ Siemens 840 D powerline с процессором Pentium. Новая система подготовки данных SHOP TURN значительно сокращает путь от чертежа к детали.
• простое интерактивное программирование в 3D среде
• высокая скорость отработки NC программы
• высокая емкость памяти
• Ethernet подключение
Контроль зажима
Безопасная система блокировки гидравлической системы патрона и задней бабки обеспечивает надежный зажим детали. В сочетании с внешней облицовкой станка обеспечивает высокую безопасность обслуживающего персонала.
Автоматический режим
Автоматический загрузчик прутков и само выгрузка деталей (по заказу) позволяют в автоматическом цикле отбирать детали без открытия дверей рабочего пространства. Отгрузщи к деталей возможно применить как со шпинделем, так и с противошпинделем и таким образом, возможно проводить обработку с минимальным участием оператора.
Контактный датчик наладки инструмента
Контролирует износ или поломку режущей кромки инструмента. Стандартный комплект поставки:
• гидравлический 3-х кулачковый патрон, диаметр 170 мм, один комплект твердых кулачков
• безопасная система блокировки гидравлической системы патрона и задней бабки
• система обратной связи о состоянии патрона (зажим/разжим)
• двойной напольный переключатель патрона (зажим/разжим)
• прямое полярное измерение положения шпинделя
• оптические линейки оси X
• задняя бабка с программным управлением
• полностью закрытое рабочее пространство с безопасным стеклом, защищающее оператора от стружки и СОЖ
• автоматическая блокировка передних дверей
• освещение рабочего пространства
• компактная телескопическая облицовка рабочего пространства
• передвижная панель управления
• комплектная система охлаждения
• переносное устройство
• анкерный материал
• руководство по обслуживанию - каталог
• руководство по обслуживанию - компакт-диск
Исполнение станка по заказу:
• увеличенный диаметр отверстия шпинделя
• увеличенная мощность привода главного движения
• арретирующий тормоз главного шпинделя
• круговая подача главного шпинделя - ось С1
• непереходной патрон главного шпинделя
• цанговый патрон
• загрузчик прутков
• устройство само - выгрузки деталей
• транспортер для стружки
• пневматическое открытие дверей рабочего пространства
• устройство для отсоса пар из рабочего пространства
• датчик наладки режущего инструмента
• подвижный люнет с программным управлением
• линейное измерение продольного перемещения суппорта и противошпинделя
• серводвигатели с увеличенным крутящим моментом
• аксиальная револьверная головка с приводным инструментом
• радиальная револьверная головка с приводным инструментом
• автоматическая смазка линейных направляющих и пар винт-гайка
• система охлаждения с увеличенным давлением
• фильтрация СОЖ
• устройство сепарации масла из СОЖ
• противошпиндель
• увеличенная мощность привода противошпинделя
• арретирующий тормоз противошпинделя
• круговая подача противошпинделя - ось С2
• напряжение питания 220В/б0Гц, 44ОВ/бОГц, 575В/60Гц
• электрический шкаф с кондиционером
• внутренняя облицовка изг. из нержавеющей стали
• окраска станка по заказу
/images/trens/sertifikat-trens.jpg
 
 

 

Ед. измерения
шт.
Loading...

Остались вопросы?

Если у вас остались вопросы - напишите нам и мы с радостью ответим в ближайшее время

Ваше сообщение
Ваш E-mail
Ваше имя